運(yùn)行狀態(tài)包括:過濾、反沖洗、排泥狀態(tài)。

(1)過濾:外進(jìn)內(nèi)出，污水重力流進(jìn)入濾池，使濾盤全部浸沒在污水中。在濾池中設(shè)布水堰，使濾池內(nèi)布水均勻并且進(jìn)水產(chǎn)生低擾動。污水通過濾布過濾，過濾液經(jīng)中空管收集后，經(jīng)過出水堰排出濾池。在清洗過程中，過濾仍在進(jìn)行。因此整個(gè)運(yùn)行過程中過濾均為連續(xù)的。

(2)清洗:過濾中部分污泥吸附于纖維毛濾布中，逐漸形成污泥層。隨著濾布上污泥的積聚，濾布過濾阻力增加，濾池水位逐漸升高。濾池內(nèi)的壓力傳感器監(jiān)測池內(nèi)液位變化，當(dāng)該池內(nèi)液位到達(dá)清洗設(shè)定值(高水位)時(shí)，PLC即可啟動反洗泵，開始清洗過程。反洗時(shí)間和周期可以調(diào)整。濾布上的污泥通過反抽吸裝置，經(jīng)由反洗水泵，排出廠區(qū)排水系統(tǒng)。清洗時(shí)，濾池可連續(xù)過濾。

過濾期間，過濾轉(zhuǎn)盤處于靜態(tài)，有利于污泥的池底沉積。清洗期間，過濾轉(zhuǎn)盤以0.5~1轉(zhuǎn)/分鐘的速度旋轉(zhuǎn)。反洗水泵負(fù)壓抽吸濾布表面，吸除濾布上積聚的污泥顆粒，過濾轉(zhuǎn)盤內(nèi)的水自里向外被同時(shí)抽吸，對濾布起清洗作用。瞬時(shí)沖洗面積僅占全過濾轉(zhuǎn)盤面積的1%左右，反沖洗過程為間歇。

正常清洗時(shí)，2個(gè)過濾轉(zhuǎn)盤為一組，每次清洗一組濾盤，通過自動切換抽吸泵管道上的電動閥控制，纖維轉(zhuǎn)盤濾池一個(gè)完整的清洗過程中各組的清洗交替進(jìn)行，其間抽吸泵的工作是連續(xù)的。當(dāng)進(jìn)水水質(zhì)突然惡化，反沖洗周期≤15分鐘時(shí)，系統(tǒng)將啟動應(yīng)急措施，同時(shí)啟動2~4臺反沖洗泵，對2~4組過濾轉(zhuǎn)盤(4~8個(gè)轉(zhuǎn)盤)進(jìn)行反沖洗，直至反沖洗周期恢復(fù)正常。

(3)排泥:纖維轉(zhuǎn)盤濾池的過濾轉(zhuǎn)盤下設(shè)有斗形池底，有利于池底污泥的收集。污泥池底沉積減少了濾布上的污泥量，可延長過濾時(shí)間，減少反洗水量。經(jīng)過一設(shè)定的時(shí)間段，PLC啟動排泥泵，通過池底穿孔排泥管將污泥回流至廠區(qū)排水系統(tǒng)。其中，排泥間隔時(shí)間及排泥歷時(shí)可予以調(diào)整。